EMO2019 協會參觀團走進德國Darmstadt大學 學習精益生產

9月20日，中國機床工具工業協會EMO2019參觀團走進德國Darmstadt(達姆施塔特)大學，在生產管理、技術與機床研究所(PTW)學習精益生產理念與實踐。

　　精益生產源自日本豐田，隨后，美國和德國紛紛學習并根據自己的制造業基礎進行了實踐和創新。

　　德國是最先進的機床制造國之一，很多機床廠的技術創新與改進都是與Darmstadt大學機床研究所合作完成的。因此，協會嘗試組織這樣一次培訓，了解德國機械制造企業在管理與制造方面的先進性。

　　機床研究所的教授(所長)和兩位講師為代表團講解了精益生產的理論，介紹了研究所的學習工廠如何實踐工業4.0。

　　培訓過程分為三個模塊，首先介紹了生產過程中的7+1種浪費。如生產過剩、準備不足造成停機、產品工藝不合理、過度加工、庫存積壓、人員工作效率低、殘次品，以及操作不熟練等。針對這些可能的浪費情況，團員們分三組在學習工廠通過對液壓缸生產過程中采集的數據，進行價值流分析，做出流程表，查找問題。

　　通過實踐，我們看到了國內企業的通常做法與德國企業的不同之處。

　　第二個模塊的內容為整體設備利用率(OEE)分析。也同樣是先理論學習，后工廠實踐。從有效性損失、速度損失和質量損失三個方面，計算OEE。講師講到，以德國汽車生產廠為例，OEE水平較好的一般能達到80-85%，而對于加工單件小批量產品的機床，OEE一般為30-50%。對于機床制造企業而言，通過對自己產品的OEE分析，提升設備的可用率(可靠性)，才能有效提升競爭力。

　　第三個模塊，講師介紹了學習工廠如何實踐工業4.0。學習工廠的機床裝備大多比較老舊，但是通過在有效位置安裝傳感器，對刀片震動、潤滑液水平等進行監測；通過零件識別碼追蹤零件到成品裝配的全過程；利用AGV服務物流等，采集車間層面的數據，經過分析與優化，提升車間的整體水平。

　　多數團員是第一次來到德國大學，詢問了很多問題，教授均耐心解答。當問到德國企業如何把適合大批量的精益生產理念與工業4.0相結合時，教授解釋道：精益生產的理念是提升效率，減少浪費，這與工業4.0的目標是一致的，因此，所有數據采集和分析都要服務于這個目標。

　　教授還解答了德國大學如何為先進的機床制造業培養人才的問題。機床研究所的學習培訓分為兩種，一種是在校生的學習。學習課程分為兩部分，一部分是傳統的基礎理論知識；另一部分是為德國企業解決實際問題的課題項目。此外，學習工廠中自動裝配線、老舊機床的傳感器配置與數據采集等都是學生們自己完成的項目。還有一種培訓是面對企業，制定與企業管理相關的課程，結合企業實際情況，幫助企業解決問題，提高效率。

　　本次培訓，團員們開拓了思路，取得不同程度的收獲。結束時，教授為參加培訓的人員頒發了學習證書，李雷團長代表團員們接受了PTW頒發的培訓證書。